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高强度免烧陶粒技术获得重大突破

文字:[大][中][小] 2018-1-18  浏览次数:1623

           免烧陶粒是我国最近几年发展起来的新品种。虽然免烧陶粒是陶粒家族中的后起之秀,但它代表了陶粒的发展方向。“既要绿水青山,也要金山银山,绿水青山就是金山银山”的政策指引下,免烧陶粒会逐步发展起来。这是大势所趋。

    免烧陶粒就是不用焙烧的陶粒,这种陶粒是采用各种活性固体废弃物、胶结材料、外加剂以及其他辅助材料,经过造粒,然后经自然养护(或太阳能养护、蒸汽养护、蒸压养护)而成的人造轻集料。

    滁州新冶环境工程技术有限公司是在皇家娱乐网的基础上,和华冶粉体成球技术研发中心科研团队组建的科研成果转化的高新技术企业。

    公司现已形成了一支专业齐备、结构合理、基础扎实的技术研发队伍,拥有多项专利技术和科技成果。形成了工艺与产品研发、工程咨询与设计、装备制造与自动控制等一大批具有自主知识产权的核心技术。特别是在粉体处理技术、造粒技术、覆膜包衣技术、固体废弃物处理及综合利用技术及非标自动化控制系统技术等方面具有丰富的技术资源和实践经验。

    滁州新冶环境工程技术有限公司所设计生产的免烧陶粒具有优异的性能。经测试筒压强度高达18Mpa以上,特别由于陶粒密度小,内部多孔,形态、成分较均一,且具一定强度和坚固性。

    免烧陶粒堆积密度相对较大,不适合生产超轻免烧陶粒;除非采用特殊配方和工艺。设备投资小,工艺简单,更换品种容易,生产成本低,固体废弃物利用率高,符合节能的大趋势。

    免烧陶粒技术特点如下:
    (l)
强度较高,特别适合于普通陶粒及高强陶粒通过改变胶结料,活化剂的用量,合理的配方和养护工艺,可以生产出强度很高的免烧陶粒,并可以任意调整强度。所以,免烧工艺可以生产出各种强度的陶粒产品。
    (2)
耐久性好,后期及长期强度不断增长这是免烧陶粒最大的,也是突出的优势。焙烧陶粒在成型焙烧之后,强度就不舍再增长且随时间而损失;而免烧陶粒在养护结束以后,虽已达到技术要求筒压强度,但其内部的水化反应还没有结束,强度还在随水化反应的继续进行而持续增长。由于活性废渣全部完成水化反应需要多年;所以,活性废渣免烧陶粒在出厂以后的2-3年内,强度都在缓慢而持续地增长。出厂时,一般它的强度只达到最高强度75%80%半年后为80%—90%,一年后为90%95%,三年后为95%98%,多年后才接近最高强度。所以,免烧陶粒具有极其良好的耐久性,时间越长,强度越高。这是焙烧陶粒无法相比的。所以,免烧陶粒建筑及工程的使用寿命更长。
    (3)
吸水率略高。需采用技术处理接常规技术生产的免烧陶粒,由于水分蒸发造成的毛细孔较多,因而吸水率略高于焙烧陶粒。
    (4)
堆积密度相对较大,不适合生产超轻免烧陶粒。由于使用大量密度较大的固体废弃物,因而产生的堆积密度相对高于焙烧陶粒。在相同筒压强度时,因此它的产品密度一般在500kg/m3以上。低于500kg/m3的超轻陶粒不易生产。
    (5)
软化系数较高,免烧陶粒具有较高的软化系数。其软化系数一般大于0 8,高强陶粒大于0 9,在这一方面,它不亚于焙烧陶粒。
    (6)
耐酸碱腐蚀,可用于恶劣条件的环境中由于酸、碱均对废渣有激发作用,因此,在酸性、碱性环境中,废渣陶粒的强度会上升,这是它和焙烧陶粒的很大不同。焙烧陶粒在酸碱性环境中使用,是会受到腐蚀的,而免烧陶粒却具有很好的抗酸碱腐蚀性,可用于这些恶劣的环境。

    (7)投资小,易于实施,工艺简单,技术难度小;更换品种容易,机动灵活;生产成本低,效益更好;车间占地面积小,机械规模小;符合节能的大趋势,固体废弃物利用率高;不用黏土,保护耕地。

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