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陶粒设备

回转煅烧窑

煅烧窑DCS自动控制系统

  回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)属于建材设备类

  回转窑分类:回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。

  水泥煅烧设备有竖窑、湿法回转窑(旋窑)、普通中空干法窑、立波尔窑、预热机窑(SP)以及目前普遍使用的新型干法回转窑(旋窑)

  水泥窑主要用于煅烧水泥熟料,分干法和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业、钢铁厂、贫铁矿磁化焙烧,铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

 
 
工作原理:
 
回转窑设备(旋窑)是一个有一定斜度的圆筒状物,斜度为3~3.5%,借助窑的转动来促进料在回转窑(旋窑)内搅拌,使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热,热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。
      1)回转窑设备(旋窑)一方面是燃烧设备,煤粉在其中燃烧产生热量;同时也是传热设备,原料吸收气体的热量进行煅烧。另外有时输送设备,将原料从进料端输送到出料端。而燃料燃烧、传热及原料运动三者间必须合理配合,才能使燃料燃烧所产生的热量能在原料通过回转窑(旋窑)的时间内及时传给原料,已到达高产、优质、低消耗的目的。
      2)原料颗粒在回转窑设备(旋窑)内运动情况是比较复杂的。如果假定原料颗粒在窑壁上及原料层内部没有滑动现象时,通常认为原料运动是这样:原料在摩擦力的作用下与窑壁一起像一个整体一样慢慢升起,当转到一定的高度时,即原料层表面与水平面形成的角度等于原料的堆积角时,则原料颗粒在重力的作用下,沿料层滑落下来。由于回转窑(旋窑)有一定倾斜度,而原料颗粒滚动时,沿着斜度的最大方向下降,因此向前移动了一定的距离。
      当原料在窑内运动时,原料颗粒的运动方式有周期性的变化,或埋在料层里面与窑一起向上运动,或到料层表面上而降落下来。但只有在原料颗粒沿表面层降落的过程中,它才能沿着窑长方向前进。
      原料在窑内运动的情况将影响到原料在窑内的停留时间(即原料受热时间);原料在窑内的填充系数(即原料受热面积);原料粒度翻动情况,也影响到原料的均匀性(即影响到燃烧产物与原料的表面温度)。
      各种运动条件对中心角的影响,也就是对原料颗粒填充系数的影响,必须加以注意。如果要在窑内保持一定的填充系数,就需使窑的转速和喂料速度互相配合,并保持一定比例;这也是提高产量、质量,稳定热力制度,克服结团等的工艺条件。
 
 
技术参数:

 

 
规格型号 (mm)
窑体尺寸
产量 (t/h)
转速 (r/min)
电机功率 (kw)
直径(mm)
长度(mm)
斜度(%)
φ1400×33000
1.4
33
3
2.5-3.5
0.39-3.96
18.5
φ1600×35000
1.6
35
4
3.5-4.5
0.26-2.63
22
φ1800×35000
1.8
35
4
4.5-5.5
0.16-1.62
30
φ2200×36000
2.2
36
3.5
6.5-7.5
0.21-2.44
45
φ2500×36000
2.5
36
3.5
9.0-10
0.44-2.44
55
φ2800×36000
2.5
36
3
12-18
0.62-1.86
75
φ2800×44000
2.8
44
3.5
15.5-24
0.437-2.18
90
φ3000×45000
3
45
3.5
25-32
0.5-2.47
75

 

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